1、浸膏粘性过大，制粒成型困难
中药颗粒剂生产制备过程中，浸膏本身往往起到粘合剂的作用，当浸膏粘性过大，浸膏量吸附辅料相互聚集成细小团块，若浸膏量小不易搅拌均匀。若浸膏量大则物料易聚结成较大的团块，使制粒发生较困难，制粒时筛网上会出现“疙瘩”。并且制得颗粒容易产生花斑，以上现象可以选用以下途径来解决：
?、俅咏嗟奶崛」ひ兆攀?，根本上改善浸膏粘性。在保证药效及有效成分定性、定量质量检测的前提下，采用正交设计试验，优选提取与精制工艺，在z大限度保留有效成分的同时更多地去除无效成分(里含较多的粘性物质)，如采用包煎或水提醇沉、过滤等方法使粘液质、蛋白质、多糖等粘性成分不提出或除去。
?、谠诩亮看Ψ皆市淼姆段?，选用适宜的辅料，并确定辅料的种类、用量及加入方法。
?、劭梢越嗟南喽悦芏仍龃?，降低其含水量使之成为稠浸膏或者直接采用真空干燥或喷雾干燥使之呈干浸膏后粉碎，再与辅料混匀加入高浓度的乙醇迅速制粒，此时软材易于挤压过筛，也易干燥。采用这两种方法都要对乙醇浓度和用量进行优选。
?、芙嗾承源蠖昧啃∈?，在加入润湿剂之前，浸膏应与辅料充分搅拌均匀，从而防止搅拌不均匀而产生相互聚集呈细小团块进而产生颗?；ò?，为了达到其充分搅拌均匀的目的，我们可采用浸膏用适宜润湿剂稀释后分次缓慢加入或将稀释后的浸膏呈雾状喷入，制成软材。
?、萁嗾承源笄矣昧看笫?，我们可以采用二次制粒法，即先取半量以上(约2/3左右)的浸膏与全量的辅料混合制粒，此次操作可以不考虑颗粒的一次得率，烘干后，粉碎成粉状再与余下的浸膏混合制粒。
?、薷谋渲瓶帕７椒?，如采用一步制粒法或浸膏稀释后用喷雾制粒法制粒。
网站首页
地址：长沙市 高新区 麓云路156号
邮箱：526252952@qq.com
传真：86-0731-84481792