表面粗糙：制丸机制备出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
①药料中含纤维多；
②药料中含矿物或贝壳类药过多；
③药粉过粗；
④加蜜量少而且混合不均；
⑤润滑剂用量不足。
一般是将药料粉碎的更细些，加大用蜜量，用较老的炼蜜，给足润滑剂等办法解决。亦可将含
纤维多的、矿物药等药味加以提取，浓缩成稠膏兑入炼蜜中。
2蜜丸变硬：蜜丸在存放过程中变得坚硬，其原因如下：
①用蜜量不足；
②蜜温较低；
④个别含胶类药比例量较多，合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。
针对以上原因，将蜜量用足并使蜜温适宜，炼蜜程度掌握适当即可解决之。
皱皮：蜜丸在贮存一定时间后，在其表面呈现皱褶，称为皱皮或脱皮。常因如下原因：
①炼蜜较嫩而含水分过多，当水分蒸发后蜜丸萎缩；
②包装不严，蜜丸在湿热季节吸潮，而在干燥季节水分蒸发，使蜜丸反复产生胀缩现象而造成；
③润滑剂使用不当；
其解决办法是将蜜炼制一定程度，控制含水量适当；加强包装使之严密，用蜡壳包装；所
用润滑剂适宜并均匀。
返砂：蜜丸在贮藏一定时间后，在蜜丸中有糖等结晶析出，此现象称为“返砂”。其原因如下：
①蜜质量欠佳，“油性”小，含果糖少；
②合坨不均匀;
③蜂蜜炼制不到程度。
对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量，选用“油性”较大的好蜜；二是对蜂蜜加强炼制，控制
炼蜜程度。
空心：当将蜜丸掰开时，在其中心有一个小空隙，常见饴糖状物析出，其原因主要是制丸
时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。
发霉或生虫：蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下：
①药料加工炮制不净，残留微生物或虫卵等；
②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染；
③包装不严密，在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求，防止微生物和虫卵等带入
或再污染。
以上列举了蜜丸生产和应用时常发生的问题，但往往是几种质量问题同时发生，其解决办法是
做综合分析后，再有针对性的采取措施。
注意事项：
1、在操作大蜜丸制丸机请全部阅读本手册，并应保留好，便于将来参考。
2、任何未经权责机构批准的修改，都可能无法操作制丸机。
3、任何未经权责机构批准的修改而导致制丸机无法操作，责任由用户自行承担。
4、制丸机放在稳妥的台面上，工作台面无其它相关物品，严禁用力拉拨电线，防止摔坏机械或发生其它事故。制丸机下脚不平可调节至平稳。
5、当制丸机工作结束后，请切断制丸机电源。
6、不能让制丸机插座过载，否则会引起火灾或电机损坏。
7、不要将异物和手放入在工作的制丸机内（接触制条制丸轴），以免引起轧伤或损坏制丸机。
8、工作时不要取下上盖，以免轧伤或损坏制丸机。
9、每班工作前，在制丸机各油孔中加数滴油（无水食用油）。
10、必须使用的电源线，如电源线损坏，到当地办事处维修部购置、更换。
11、本机适用于环境温度为5到40度，相对湿度为90%，电网电压220V/50HZ，电源输入有良好的接地。
12、如物料卡住，电机不工作，请立即关闭电源，清除被卡住物料后方可工作。
13、本机不使用时放在干燥、清洁、通风处。
大蜜丸机常见故障及排除方法
本机常见故障
产生原因
排除方法
必须切断电源，才能进行以下操作
一、本机通电后，电机不转动：
1、电源线接触不良或电源插头松动。
二、开关接触不良：
1.修复电源或调换同规格插头
2.修理或调换同规格开关
三、本机制丸时，轴刀转动或药面粘槽：
1. 出料挡板松动，与轴刀zui底部产生距离，不能将药丸从轴刀槽内刮落
2.调整到出料挡板理轴刀槽的zui底部距离（大约0.1mm左右），并将固定螺丝拧紧
四、本机工作时突然电机停止转动：
1、电容短路
2、齿轮卡?。?/span>
3、到当地办事处维修部，有专业人员进行维修
4、栓查齿轮槽是否有杂物并做好清洁处理
五、本机工作时，轴刀有轻微跳动：
1.上面螺钉松动
2.打开上盖，将6只六角螺钉均匀拧紧
六、本机在运转过程中，产生异常噪音：
1、 轴刀与机体摩擦部位干燥、无油
七、各齿转之间无油：
1.将数滴清洁食用油注入油眼处
2.各齿轮槽涂少量食用黄油
八、加热器发热失效：
1.插头松动或电源线脱落
2.加热器加热丝熔断
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