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更新时间：2017-10-12浏览：3330次

 　　对于新的环模和压辊间隙的调整，应使环模和压辊的zui高点有轻微接触，压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止?；纺：脱构醯募湎豆?，压辊不能转动，造成堵机?；纺：脱构醯募湎豆?，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙，zui少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时，注意各个压辊的调整方向，应使各压辊相对于中药颗?；?/a>轴的力矩和为零，从而使中药颗?；馐懿欢猿屏Φ挠跋?。

　　环模的材料一般是碳钢、合金结构钢或不锈钢，可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料，对腐蚀性强的物料和环?？仔〉幕纺Ｒ话阊∮貌恍飧?。压辊的材料一般选用碳钢或合金结构钢?？刹捎贸菪偷幕蚴前伎仔偷?。

　　环模的压缩比?；纺５难顾醣仁侵富纺５挠行Чぷ鞒ざ群湍？字本吨??？筛菰吓浞胶筒芬罄囱≡窕纺５难顾醣?。压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损。但颗粒松散，长短不一，饲料粉化率高；反之颗粒结实，外观光滑而且有光泽，粉化率小，但生产成本高。用户可根据自己的需要来选择环模的压缩比，畜禽颗粒料的环模一般压缩比在10以下，水产颗粒饲料的环模压缩比多在10以上。

　　环模是制?；闹匾悴考?。它对制粒的电耗、产量、质量均有直接的影响。在选择环模时关键是要选择适宜的?？准捌淠？椎拇植诙?。当新的环模投入运转时，检查制?；纳芰涂帕５闹柿?。如果既不能达到标准，其它操作指标又不正常，则表明所选用的环模与生产的产品不相配。一旦发生这种情况，就应重新衡量环模的规格或产品的配方。仅一只环模不可能适用于所有的产品，使其既能达到zui高生产能力，又能达到zui产品。生产能力和产品质量，在很大程度上均受到环模设计的影响。

　　除环模的厚度以外，选用时还要考虑挤压孔的规格，如：进口锥孔、锥孔深度、锥度挤压孔的长度、出口锥孔的角度及深度等，他们都必须适用于要制粒的特定的原因。

　　补充水分和热气（蒸汽），可使大部分饲料增加韧性，或易于粘结，在适用较薄的环模时，可以提高产量。对于给定的环模，饲料粒子越小，则颗粒硬度越大。（注意：确保所选用的环模适用于制粒的饲料。）